Czego potrzebował klient?

Klient otrzymał zlecenie na produkcje sześciu typów elementów złącznych wykorzystywanych do produkcji podzespołów silników elektrycznych, dla jednego z liderów branży automotive. Przekazywane detale miały spełniać rygorystyczne wymogi czystości technicznej – normy czystości VDA 19.1. Dodatkowym warunkiem realizacji kontraktu była konieczność przeprowadzania cyklicznych, specjalistycznych badań jakości czystości detali i dostarczanie raportów z przeprowadzonych analiz. Wyzwanie stanowiła także różnorodność geometrii poszczególnych typów detali i tym samym ich różne wymagania procesowe.

Rozwiązanie wdrożone u klienta

W ramach usługi mycia zastosowano maszynę NOYEN COMPACT 400, preparat NOYEN K14, dodatkowe płukanie z dodatkiem środka do ochrony antykorozyjnej NOYEN CI oraz osuszanie detali. Laboratorium Noyen do badań wykorzystało m.in. komorę do testów czystości oraz mikroskop optyczny z funkcją polaryzacji światła. Zarekomendowanie odpowiedniej technologii mycia wymagało przeprowadzenia badań laboratoryjnych oraz testów mycia. Eksperci Noyen dokonali doboru optymalnego preparatu, jego stężenia, metody mycia, czasu mycia i temperatury kąpieli. Zarekomendowali również sposób pakowania elementów celem zabezpieczenia ich przed ponownym zabrudzeniem. Końcowy etap procesu stanowiło przeprowadzenie testów zgodności czystości. Wynikiem analiz były dostarczone Klientowi raporty, wskazujące spełnienie norm przewyższających wymagania Klienta docelowego, a także szczegółowy opis zastosowanych rozwiązań wraz z ich parametrami.

Efektem współpracy było zlecenie Noyen cyklicznej usługi mycia, obecnie już nie 6, a 32 typów detali w ilości 800 kg miesięcznie.

Co zyskał Klient dzięki współpracy z NOYEN?

• Możliwość realizacji zlecenia – podpisanie kontraktu.
• Wysoka jakość mycia.
• Stabilność procesu.
• Oszczędność.
• Kompleksowa współpraca i indywidulane podejście.
• Zmniejszenie ilości procesów dzięki zleceniu usługi mycia.