Czego potrzebował klient?

W zakładzie produkowane są złączki hydrauliczne ze stali węglowej i nierdzewnej, miedzi oraz CuNiFe. Elementy te po procesie obróbki, zanieczyszczone były wiórami oraz cieczami obróbczymi. Wszystkie zanieczyszczenia należało usunąć, jednocześnie zabezpieczając powierzchnię detali przed korozją. W tym celu klient zwrócił się do NOYEN.

Szczegółowe wymogi projektu

Wymagania czystości:

• detale odtłuszczone, czyste, suche. bez wiórów, zwilżalność ≥ 40mN
• Dobór technologii i preparatów do odtłuszczania
• Ochrona antykorozyjna na czas magazynowania

Do każdego działania należy dobrze się przygotować – dlatego pracę nad projektem NOYEN rozpoczął od przeprowadzenia testów laboratoryjnych. Testy przeprowadzone w specjalistycznym laboratorium NOYEN pozwoliły określić jakie parametry należy zastosować, a także jakich preparatów użyć, aby skutecznie odtłuścić detale, usunąć zanieczyszczenia, osiągnąć zwilżalność na poziomie ≥40mN, a także zabezpieczyć produkt przed korozją na czas magazynowania.

Rozwiązanie wdrożone u klienta

Proces mycia i odtłuszczania odbywa się z użyciem wodnych środków myjących. Ponieważ detale wykonane są z różnych rodzajów metali, do ich mycia również należy zastosować różne preparaty. Do mycia elementów stalowych zastosowano 4% roztwór NOYEN SG – jest to wysokoalkaliczny preparat o silnych właściwościach odtłuszczających. Płukanie tych elementów odbywa się z użyciem NOYEN MI – alkalicznego preparatu przeznaczonego do zabezpieczania metali żelaznych i żeliwnych przed korozją – z dodatkiem wody demi. Dla elementów wykonanych z miedzi oraz CuNiFe, użyto 6% roztworu preparatu NOYEN KG15, opartego na bazie kwasu glikolowego. Preparat ten skutecznie myje i usuwa tlenki miedzi, aluminium, cynku i żelaza. Dzięki przeprowadzonym wcześniej testom, zespół NOYEN miał pewność, że właśnie te preparaty pozwolą najlepiej oczyścić i zabezpieczyć detale.

Do osiągnięcia najlepszych rezultatów mycia złączek NOYEN zarekomendował maszynę z linii EXPERT. Urządzenie wyposażone jest aż w 7 komór procesowych, dzięki czemu możliwe jest  mycie, płukanie i suszenie detali wykonanych z 4 różnych materiałów, w tym samym czasie. Zastosowanie manipulatora transportowego oraz systemu automatycznego dozowania preparatu chemicznego pozwoliło znacznie zminimalizować czas potrzebny na obsługę urządzenia. Maszyna posiada 2 obudowy filtracyjne pracujące naprzemiennie, dzięki czemu filtry można wymieniać bez konieczności przerywania pracy. Skuteczność procesu mycia gwarantuje systemem obrotu kosza o 360° w każdej wannie, a także rozmieszczenie dysz natryskowych z 4 stron kosza, przez co roztwór myjący dociera do każdego zakamarka mytego elementu, a proces jest maksymalnie wydajny – 15 minut/kosz z maksymalnym załadunkiem 50 kg. Optymalna wielkość komór, izolacja termiczna oraz wyposażenie urządzenia w precyzyjne filtry pozwalają oszczędzać media i preparaty myjące. Komunikacja maszyny z operatorem odbywa się poprzez intuicyjny panel.

Co zyskał Klient dzięki współpracy z NOYEN?

• Indywidualnie dobrany, kompleksowy system mycia obejmujący zarówno urządzenie myjące jak i preparaty chemiczne
• Wysoką jakość mycia zgodnie z normami czystości technicznej – zwilżalność na poziomie ≥40mN
• Oszczędność czasu i łatwość obsługi urządzenia dzięki możliwości przeprowadzania procesów w kilku komorach jednocześnie, automatyzacji oraz zastosowaniu intuicyjnego oprogramowania
• Stabilność i zakładaną wydajność procesu – 15 minut/kosz z maksymalnym załadunkiem 50 kg
• Oszczędność mediów i preparatów myjących dzięki zastosowaniu systemu automatycznego dozowania, izolacji termicznej oraz skutecznej filtracji
• Szczegółową dbałość o każdy etap procesu, ze skutecznością potwierdzoną badaniami
• Przewidywalne, powtarzalne efekty mycia
• Kompleksową współpracę i indywidualne podejście