Nasz Klient to jeden z liderów węgierskiego rynku w dziedzinie obróbki metali i produkcji części dla przemysłu motoryzacyjnego oraz kolejowego. Jest dostawcą dla międzynarodowych koncernów.

Czego potrzebował Klient?

Klient zgłosił się do nas z wyzwaniem usunięcia po procesie obróbki zanieczyszczeń takich jak wióry, chłodziwo i zanieczyszczenia resztkowe z układów hydraulicznych wykonanych z żeliwa. Wymagana była czystość techniczna na poziomie norm klienta docelowego, tj. firmy z branży Original Equipment Manufacturer (OEM), w której mycie przemysłowe musi odbywać się zgodnie z restrykcyjnymi normami określonymi kodem czystości CCC (Component Cleanliness Code), co możemy podsumować jako wymagania na poziomie:

• Zakres cząstek w µm: 100-400 Dopuszczalna ilość cząstek: 1000-2000
• Zakres cząstek w µm: 400-600 Dopuszczalna ilość cząstek: 16-32
• Zakres cząstek w µm: 600-1000 Dopuszczalna ilość cząstek: 0

Na bazie doświadczeń i wiedzy w NOYEN bez problemu podjęliśmy się wyzwania mycia pod określone przez Klienta normy czystości.

Rozwiązanie wdrożone u Klienta

Oferowane rozwiązanie polega na myciu i odtłuszczaniu detali w maszynie NOYEN Compact 400.

W celu zapewnienia najlepszych rezultatów proces odbywa się przy użyciu detergentów na bazie wody i oparty jest na metodzie natryskowej z wykorzystaniem systemu dysz oraz myciu zanurzeniowym wspomaganym przez obracanie kosza wokół jego dłuższego boku. Części są czyszczone ze wszystkich stron dzięki całkowitemu zanurzeniu w komorze.

Proces składa się z kilku etapów: mycia, płukania, suszenia gorącym powietrzem, suszenia próżniowego. Urządzenie umożliwia wykorzystanie aż 3 technologii mycia detali: natryskowej, zanurzeniowej i ultradźwiękowej. Czas cyklu mycia to ok. 9 min 50 s.

Urządzenie zostało wyposażone w podwójną filtrację, która umożliwia wymianę wkładów filtracyjnych bez konieczności zatrzymywania pracy maszyny, co poprawia wynik OEE.

Zaproponowane przez NOYEN urządzenie NOYEN Compact 400 skutecznie usuwa zanieczyszczenia różnego pochodzenia i intensywności. Zastosowanie serwonapędu daje możliwość ustawienia kosza w dowolnej pozycji i kontrolowanie położenia części podczas procesu. Pozwala to na dokładne mycie części o złożonej geometrii. Suszenie próżniowe umożliwia obniżenie temperatury detali po procesie mycia, co ułatwia ich szybsze przygotowanie do kolejnych etapów produkcji.

Najważniejszym rozwiązaniem wdrożonym w NC400 jest powiększona komora procesowa, pozwalająca na mycie detali jednocześnie w dwóch koszach. Umożliwia to umycie jednocześnie 4 części, zamiast 2. Maszyna NC400 spełnia wymagania czystości oczekiwane przez klienta, a ponadto pozwala na zwiększenie wydajności mycia w jednym cyklu – praktycznie dwukrotnie. Zastosowanie tego rozwiązania stanowiło najważniejszą wartość dodaną, ponieważ wpasowało się idealnie w obecne potrzeby Klienta.

Urządzenie daje Klientowi możliwość dysponowania blisko dwukrotnie większą wydajnością w cenie niewiele wyższej od maszyny wyposażonej w jeden kosz, przy zachowaniu kompaktowych wymiarów. Maszyna NOYEN Compact 400 przygotowana jest także do ewentualnej późniejszej automatyzacji.

Jakość mycia spełnia rygorystyczne normy czystości technicznej potwierdzone badaniami zgodnie z ISO 16232 i VDA 19.1 dzięki funkcjom takim jak pełny obrót części i wielopoziomowa filtracja. Wysoką jakość procesu gwarantuje również cylindryczny kształt komory oraz przetworniki ultradźwiękowe w postaci prętów zapewniające lepszą czystość komory i optymalne rozprowadzanie w niej ultradźwięków.

Wymiary NOYEN Compact 400: 3750 x 2450 x 2960 mm

Wymiary koszy procesowych: 650 x 470 x 400 mm

Co zyskał Klient dzięki współpracy z NOYEN?

• Blisko dwukrotne zwiększenie wydajności w jednym cyklu
• Wzrost poziomu dostępności technicznej maszyny, co wpływa korzystnie na utrzymanie ruchu
• Wysoka jakość mycia zgodnie z założonymi normami czystości technicznej
• Stabilność procesu
• Kompleksowa współpraca i indywidualne podejście na każdym etapie powstawania maszyny
• Możliwość szybszego przygotowywania detali do dalszych etapów produkcji dzięki zastosowaniu efektywnego suszenia próżniowego