Klient z branży aerospace, który od lat współpracuje z naszym zespołem, posiada już blisko 30 naszych urządzeń. Nowy projekt dotyczył wdrożenia urządzenia myjącego do procesu produkcji komponentów silników lotniczych. Klient potrzebował precyzyjnego i wydajnego mycia łopatek oraz innych elementów silników lotniczych przed ich montażem, zgodnie z własnymi wymaganiami jakościowymi i normami czystości.

Rozwiązanie wdrożone u klienta

Zaproponowaliśmy klientowi maszynę myjącą NOYEN Compact 200. Trójkomorowy system (jedna wanna mycia o pojemności 500 litrów i dwie wanny płukania po 250 litrów każda) pozwala na dostosowanie programów mycia dla różnych komponentów.

• Wymiary urządzenia (mm): 2000 (dł.) x 2200 (szer.) x 2322 (wys.)
• Wymiary kosza roboczego (mm): 600 (dł.) x 400 (szer.) x 300 (wys.)
• Załadunek: 100 kg
• Czas cyklu: dowolnie programowalny

Proces składa się z kilku etapów: mycia, pierwszego płukania, drugiego płukania i suszenia, a maszyna wykorzystuje dwie technologie mycia: natryskową i zanurzeniową. Zastosowanie napędu serwo pozwala na sterowanie pozycją detalu w czasie procesu oraz ustawienie kosza w dowolnej pozycji. Dzięki opcji wychyłu lub pełnego obrotu kosza z detalami w zanurzeniu klient zyskał dokładnie umyte części o skomplikowanej geometrii. Dodatkowo myjnia wyposażona została w funkcję automatycznego załadunku oraz system rozpoznawania pokrywy kosza, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia komponentów.

Urządzenie posiada moduł automatycznego pomiaru konduktywności w wannach mycia, co pozwala na monitorowanie stężenia chemii myjącej i zapewnia wysoką efektywność procesu mycia. Sterowanie wszystkimi procesami odbywa się przy pomocy nowoczesnego sterownika PLC. Panel operatorski pozwala na pełną wizualizację procesu i umożliwia sterowanie parametrami procesowymi takimi jak temperatura kąpieli, czas mycia, płukania oraz suszenia. Myjnia posiada funkcję autodiagnostyki, co pozwala na kontrolę jej bieżącego stanu technicznego. Klient zminimalizował ryzyko nieprzewidzianych przestojów dzięki wymianie zużytych części w odpowiednim czasie.

Klient otrzymał możliwość dostosowania programów mycia do różnych komponentów, co zapewnia pełną elastyczność i optymalizację procesu. Urządzenie zostało również wykonane w niestandardowym kolorze, aby w pełni spełnić wymagania estetyczne klienta.

Co zyskał klient dzięki współpracy z NOYEN?

• Kompaktowe urządzenie myjące dostosowane do layoutu i kolorystyki hali produkcyjnej
• Bezpieczne i precyzyjne mycie detali o trudnej geometrii i wysokiej wartości materialnej
• Optymalizację dzięki możliwości realizowania różnych procesów w jednej maszynie
• Pełne wsparcie NOYEN w procesie