Nasz klient specjalizuje się w projektowaniu i wytwarzaniu komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego, kolejowego i lotniczego. Współpracujemy od 2017 roku, kiedy to zaprojektowaliśmy dla klienta pierwsze urządzenie myjące z serii EXPERT. Teraz mamy możliwość realizacji kolejnych projektów, ze znacznie bardziej wymagającymi normami klasy czystości.

Czego potrzebował klient?

W procesie produkcji półosi w układzie napędowym pojawiła się konieczność zastosowania mycia przemysłowego, zgodnie z zadaną klasą czystości i usunięcia zanieczyszczeń metalicznych, niemetalicznych oraz włókien, pozostałych po procesie obróbczym.

Po procesie obróbki mechanicznej, półosie produkowane przez klienta były zanieczyszczone licznymi cząstkami metalicznymi i niemetalicznymi, a także włóknami. Oczywiście, przed montażem części w pojeździe zanieczyszczenia należało usunąć, jednak ze względu na wysokie wymagania czystości technicznej oraz wydajność nie było to proste zadanie. Mimo to, zespół NOYEN podjął wyzwanie. Wymagania klienta były następujące:

• Mycie detali zgodnie z wymaganą normą czystości technicznej,
• Kompaktowy rozmiar urządzenia, ze względu na ograniczoną przestrzeń na hali produkcyjnej,
• Niestandardowy proces mycia kompletnego złożenia częściowo pokrytego powłoką lakierniczą,
• Różne referencje komponentów poddawanych procesowi mycia,
• Zaprojektowanie dodatkowej funkcji automatycznego nakładania osłon na umytą część półosi.

Rozwiązanie wdrożone u klienta

W ramach realizacji projektu zaproponowano użycie środka NOYEN PAL+, wydajnego preparatu myjącego i odtłuszczającego, który można stosować w myciu różnego rodzaju materiałów. NOYEN PAL+ zawiera inhibitory korozji, dzięki czemu zabezpiecza myte powierzchnie na czas magazynowania. Parametry procesu takie jak stężenie preparatu, metody i czas mycia, a także temperatura kąpieli, zostały dobrane tak, aby skutecznie oczyścić określony obszar komponentu  nie naruszając powłoki, która została naniesiona na jego część we wcześniejszym etapie produkcji.

W kwestii urządzenia, NOYEN zaproponował maszynę z serii EXPERT RCS2, rozbudowaną o 2 dodatkowe stacje mycia natryskowego pod wysokim i niskim ciśnieniem, z suszeniem konwekcyjnym. Dzięki tym funkcjom skutecznie usuwane są cząstki stałe, a proces mycia i suszenia przebiega szybko i efektywnie – jedynie 25s/detal. Ponieważ klient produkuje półosie w różnych rozmiarach, gniazdo na komponenty zostało zaprojektowane w taki sposób, aby łatwo i szybko można było je przezbroić za pomocą bez narzędziowych złączy  – zajmuje to poniżej 15 minut. Zwieńczeniem procesu jest automatyczna instalacja osłon na umytych i osuszonych obszarach półosiach, w celu ochrony przed zanieczyszczeniem na czas magazynowania.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania stołu obrotowego, urządzenie może być obsługiwane przez zaledwie jednego operatora, jednak projektując urządzenie, zespół NOYEN wziął również pod uwagę możliwość automatyzacji procesu. Jeżeli w przyszłości klient zdecyduje w pełni zautomatyzować proces mycia stosując robota przemysłowego, maszyna będzie już do tego przystosowana i nie będzie konieczne wprowadzanie kosztownych zmian.

Co zyskał Klient dzięki współpracy z NOYEN?

• Urządzenie myjące o kompaktowych rozmiarach, łatwe w przezbrojeniu wraz z zestawem wymiennych toolingów dla różnych gabarytów referencji komponentu,
• Przygotowanie zarówno do pracy manualnej jak i dla automatyzacji,
• Uzyskanie wydajności procesu mycia na poziomie 25s/detal,
• Wysoka jakość mycia zgodnie z normami czystości technicznej oraz stabilność procesu,
• Dodatkowe funkcje w maszynie myjącej – nakładanie osłon na detale dla utrzymania czystości podczas magazynowania
• Kompleksowa współpraca i indywidualne podejście.