Unser Kunde ist auf die Entwicklung und Herstellung von Komponenten für die Automobil-, Schienen- und Luftfahrtindustrie spezialisiert. Wir arbeiten seit 2017 zusammen, als wir die erste Reinigungsanlage der EXPERT-Reihe für den Kunden entworfen haben. Jetzt haben wir die Möglichkeit, weitere Projekte mit viel anspruchsvolleren Sauberkeitsanforderungen zu realisieren.

Was benötigte der Kunde?

Im Produktionsprozess der Halbwellen des Antriebsstrangs ergab sich die Notwendigkeit, eine industrielle Reinigung gemäß einer vorgegebenen Reinheitsklasse durchzuführen und metallische, nichtmetallische und faserige Verunreinigungen zu entfernen, die vom Bearbeitungsprozess übrig geblieben waren.

Nach dem Bearbeitungsprozess waren die vom Kunden hergestellten Halbwellen mit zahlreichen metallischen und nichtmetallischen Partikeln sowie Fasern verunreinigt. Natürlich mussten die Verunreinigungen entfernt werden, bevor die Bauteile in das Fahrzeug eingebaut werden konnten, aber aufgrund der hohen Anforderungen an die technische Sauberkeit und den Durchsatz war dies keine einfache Aufgabe. Dennoch nahm das NOYEN-Team die Herausforderung an. Die Anforderungen des Kunden lauteten wie folgt:

• Reinigen von Bauteilen gemäß der erforderlichen Technischen Sauberkeit,
• Kompakte Größe der Anlage aufgrund des begrenzten Platzes in der Produktionshalle,
• Maßgeschneidertes Reinigungsverfahren für eine komplette, teilweise lackierte Baugruppe,
• Verschiedene Typen von Bauteilen, die dem Waschprozess unterzogen werden,
• Entwurf einer zusätzlichen Funktion zum automatischen Aufbringen von Schutzabdeckungen auf der gewaschenen Halbachse.

Implementierung der Lösung beim Kunden

Im Rahmen des Projekts wurde die Verwendung von NOYEN PAL+ vorgeschlagen, einem leistungsstarken Reinigungs- und Entfettungsmittel, das zum Waschen verschiedener Arten von Materialien verwendet werden kann. NOYEN PAL+ enthält Korrosionsinhibitoren und schützt so die gewaschenen Oberflächen für die Lagerzeit. Die Prozessparameter wie Konzentration des Reinigers, Waschverfahren und -zeit sowie die Badtemperatur wurden so gewählt, dass ein bestimmter Bereich des Bauteils effektiv gereinigt wird, ohne dass die in einem früheren Produktionsstadium aufgebrachte Beschichtung beeinträchtigt wird.

Was die Anlage betrifft, so schlug NOYEN die Anlage der Reihe EXPERT RCS2 vor, die mit 2 zusätzlichen Hoch- und Niederdruck-Spritzwaschstationen und einer Heißlufttrocknung ausgestattet ist. Dank dieser Merkmale werden Feststoffpartikel effektiv entfernt und der Wasch- und Trocknungsprozess ist schnell und effizient – nur 25s / Bauteil. Da der Kunde die Halbwellen in einer Vielzahl von Größen herstellt, wurde die Komponentenhalterung so konzipiert, dass sie einfach und schnell mit werkzeuglosen Kupplungen umgerüstet werden kann – in weniger als 15 Minuten. Zum Abschluss des Prozesses werden die gewaschenen und getrockneten Bereiche der Halbwellen automatisch mit Abdeckungen versehen, um sie für die Lagerung vor Verunreinigungen zu schützen.

Dank der Drehvorrichtung kann die Anlage von nur einer Person bedient werden, aber das NOYEN-Team hat bei der Konzeption der Anlage auch die Möglichkeit der Automatisierung des Prozesses berücksichtigt. Sollte ein Kunde in Zukunft beschließen, den Reinigungsprozess mithilfe eines Industrieroboters vollständig zu automatisieren, ist die Anlage bereits darauf eingestellt, und es sind keine kostspieligen Änderungen erforderlich.

Was hat der Kunde dank der Zusammenarbeit mit NOYEN gewonnen?

• Kompakte Reinigungsanlage, leicht umrüstbar mit einer Reihe von austauschbaren Halterungen für verschiedene Typen von Komponenten,
• Vorbereitung für sowohl manuelle Bedienung als auch Automatisierung,
• Erreichung der Effizienz des Reinigungsprozesses von 25s / Bauteil,
• Hochwertige Reinigung gemäß den Normen der Technischen Sauberkeit und Prozessstabilität,
• Zusätzliche Funktionen in der Reinigungsanlage – Abdecken von Bauteilen, um sie während der Lagerung sauber zu halten
• Umfassende Zusammenarbeit und individueller Lösungsansatz.