Unser langjähriger Kunde aus der Automobilbranche ist ein führender Lieferant von Antriebskomponenten für OEM-Hersteller. Unsere Zusammenarbeit begann im Jahr 2017. Seitdem haben wir dem Kunden zwei Anlagen zur Endreinigung des Produkts vor der Lagerung geliefert. Das neueste Projekt war das zweite in Folge, das sich mit der Zwischenreinigung befasste.

Was benötigte der Kunde?

Der Kunde benötigte eine Reinigungsanlage, die an die Produktionslinie für ein neues Halbwellenprojekt angepasst war. Nach der Bearbeitung waren die Teile mit Kühlmittel und Metallpartikeln verschmutzt. Vor dem nächsten Schritt, dem Maßtoleranzmessprozess, mussten die Teile gewaschen, entfettet und gründlich getrocknet werden.

Die Anforderungen des Kunden waren wie folgt:

• Integration und Anpassung der Anlage an das Layout der Halle und der Produktionslinie
• Reinigung der Teile gemäß dem erforderlichen Oberflächenspannungswert von 38 mN/m
• 12 verschiedene Referenzen der zu reinigenden Teile
• Schnelle Auftragsabwicklung

Die beim Kunden implementierte Lösung

Wir haben dem Kunden die Tunnelwaschanlage NOYEN Expert T vorgeschlagen, die aus einer Spritzwaschsektion, einer Spritzspülsektion mit Korrosionsschutz und einer Trocknungssektion besteht. Die Anlage wurde an die Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich Layout, Abmessungen der zu waschenden Teile und der geforderten Leistung – 16 Sekunden pro Teil – angepasst. Die implementierte Lösung erfüllte die Anforderungen an Leistung und Reinigungsqualität. Einer der wichtigsten Parameter war die Temperatur des Teils am Ausgang des Waschprozesses, die 30°C nicht überschreiten durfte. Die Anlage kann an das zentrale Mediensystem des Kunden angeschlossen werden. Das Be- und Entladen der Teile erfolgt automatisch. Dies ist eine weitere NOYEN-Maschine, die der Kunde besitzt, wodurch die Wartungskosten und die Anzahl der Verbrauchsteile auf ein Minimum reduziert werden.

Was hat der Kunde durch die Zusammenarbeit mit NOYEN gewonnen?

• Maßgeschneiderte Waschmaschine – angepasst an die Spezifikationen der Produktionslinie
• Anlage verbunden mit dem globalen Wasservorbereitungssystem
• Möglichkeit, verschiedene Referenzen zu bedienen und sich an unterschiedliche Größen der zu waschenden Teile anzupassen
• Teile gereinigt gemäß dem erforderlichen Entfettungsgrad der Oberfläche
• Schnelle Projektabwicklung – Lieferung der fertigen Waschmaschine an den Kunden 4 Monate nach Bestellung
• Möglichkeit einer schnellen und kostengünstigen Wartung