Der Kunde aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, der schon seit Jahren mit unserem Team zusammenarbeitet, besitzt bereits fast 30 unserer Maschinen. Das neue Projekt betraf die Implementierung einer Waschmaschine für den Produktionsprozess von Triebwerkskomponenten für die Luftfahrt. Der Kunde benötigte eine präzise und effiziente Reinigung von Rotor-Schaufeln und anderen Triebwerkskomponenten vor der Montage, entsprechend seinen eigenen Qualitätsanforderungen und Sauberkeitsstandards.

Beim Kunden implementierte Lösung

Wir haben dem Kunden eine Reinigungsanlage NOYEN Compact 200 angeboten. Das Drei-Tanks-System (ein Waschtank mit 500 Litern Volumen und zwei Spültanks mit je 250 Litern Volumen) ermöglicht maßgeschneiderte Waschprogramme für verschiedene Komponenten.

• Anlage-Abmessungen (mm): 2000 (L) x 2200 (B) x 2322 (H)
• Korb-Abmessungen (mm): 600 (L) x 400 (B) x 300 (H)
• Beladegewicht: 100 kg
• Zykluszeit: frei programmierbar

Der Prozess besteht aus mehreren Stufen: Waschen, erstes Spülen, zweites Spülen und Trocknen, und die Maschine verwendet zwei Waschtechnologien: Spritzen und Tauchen. Der Einsatz eines Servoantriebs ermöglicht es, die Position des Werkstücks während des Prozesses zu kontrollieren und den Korb in jede beliebige Position zu bringen. Dank der Möglichkeit, den Korb mit den Teilen im Tauchbad zu schwenken oder vollständig zu drehen, erhält der Kunde präzise gewaschene Teile, auch mit komplexen Geometrien. Darüber hinaus ist die Waschanlage mit einer automatischen Beladungsfunktion und einem System zur Erkennung des Korbdeckels ausgestattet, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Teile minimiert wird.

Die Anlage verfügt über ein Modul zur automatischen Messung der Leitfähigkeit in den Waschwannen, wodurch die Konzentration des Reinigungsmittels überwacht werden kann und ein hocheffizienter Reinigungsprozess gewährleistet wird. Alle Prozesse werden von einer modernen SPS gesteuert. Das Bedienfeld ermöglicht eine vollständige Visualisierung des Prozesses und die Steuerung von Prozessparametern wie Badtemperatur, Wasch-, Spül- und Trocknungszeiten.

Die Waschmaschine verfügt über eine Selbstdiagnosefunktion, mit der sie ihren aktuellen technischen Zustand überprüfen kann. Der Kunde hat das Risiko unvorhergesehener Ausfallzeiten minimiert, indem er verschlissene Teile rechtzeitig ausgetauscht hat. Der Kunde hatte die Möglichkeit, die Waschprogramme für verschiedene Komponenten individuell zu gestalten, was eine vollständige Flexibilität und Optimierung des Prozesses gewährleistet. Die Anlage wurde auch in einer kundenspezifischen Farbe hergestellt, um die ästhetischen Anforderungen des Kunden voll zu erfüllen.

Was hat der Kunde durch die Zusammenarbeit mit NOYEN gewonnen?

• Kompakte Reinigungsanlage, die sich dem Layout und der Farbgestaltung der Produktionshalle anpasst.
• Sicheres und präzises Waschen von Werkstücken mit schwierigen Geometrien und hohem Materialwert
• Optimierung durch die Möglichkeit, verschiedene Prozesse in einer einzigen Maschine zu realisieren
• Volle Unterstützung durch NOYEN im Prozess