Unser Kunde ist einer der ungarischen Marktführer im Bereich der Metallverarbeitung und der Herstellung von Komponenten für die Automobil- und Eisenbahnindustrie. Er ist ein Zulieferer für internationale Konzerne.

Was hat der Kunde gebraucht?

Der Kunde wandte sich an uns mit der Herausforderung, Verunreinigungen wie Späne, Kühlmittel und Restverschmutzungen aus gusseisernen hydraulischen Systemen nach dem Bearbeitungsprozess zu entfernen. Die Anforderung war Technische Sauberkeit auf dem Niveau der Anforderungen des Zielkunden, d. h. eines Original Equipment Manufacturer (OEM)-Unternehmens, bei dem die industrielle Reinigung nach den strengen Normen des Component Cleanliness Code (CCC) erfolgen muss, die wir als folgenden Anforderungen zusammenfassen können:

• Partikelgröße in µm: 100-400 Zulässige Partikelanzahl: 1000-2000
• Partikelgröße in µm: 400-600 Zulässige Partikelanzahl: 16-32
• Partikelgröße in µm: 600-1000 Zulässige Partikelanzahl: 0

Basierend auf unserer Erfahrung und unserem Wissen bei NOYEN haben wir die Herausforderung der Reinigung gemäß den vom Kunden vorgegebenen Sauberkeitsstandards problemlos angenommen.

Beim Kunden implementierte Lösung

Die angebotene Lösung besteht aus Waschen und Entfetten der Bauteile in der Anlage NOYEN Compact 400.

Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, werden Reinigungsmittel auf Wasserbasis verwendet. Das Verfahren basiert auf einer Spritzmethode mit Hilfe eines Düsensystems und einer Tauchreinigung, die durch das Rotation des Korbs um seine Längsseite unterstützt wird. Die Teile werden dank des vollständigen Eintauchens in der Kammer von allen Seiten gereinigt.

Der Prozess besteht aus mehreren Stufen: Waschen, Spülen, Heißlufttrocknung, Vakuumtrocknung. Die Maschine ermöglicht den Einsatz von bis zu 3 Waschtechnologien zum Waschen von Bauteilen: Spritzen, Tauchverfahren und Ultraschall. Die Dauer des Reinigungszyklus beträgt ca. 9 min 50 s.

Die Maschine ist mit einer Doppelfiltration ausgestattet, die es ermöglicht, die Filterpatronen zu wechseln, ohne dass die Maschine angehalten werden muss, wodurch sich der OEE-Wert verbessert.

Die von NOYEN vorgeschlagene Anlage NOYEN Compact 400 entfernt effektiv Verunreinigungen unterschiedlicher Herkunft und Intensität. Der Einsatz eines Servoantriebs ermöglicht es, den Korb in jede beliebige Position zu bringen und die Lage des Teils während des Prozesses zu kontrollieren. So können auch Teile mit komplexer Geometrie präzise gereinigt werden. Durch die Vakuumtrocknung kann die Temperatur der Teile nach dem Waschvorgang gesenkt werden, was eine schnellere Vorbereitung für die nachfolgenden Produktionsschritte ermöglicht.

Die wichtigste Lösung, die in der NC400 umgesetzt wurde, ist eine vergrößerte Prozesskammer, die es ermöglicht, die Teile gleichzeitig in zwei Körben zu waschen. Dadurch können 4 statt 2 Teile gleichzeitig gewaschen werden. Die NC400 erfüllt die vom Kunden erwarteten Sauberkeitsanforderungen und ermöglicht außerdem eine Erhöhung der Waschkapazität in einem einzigen Zyklus – praktisch eine Verdoppelung. Der Einsatz dieser Lösung war der wichtigste Mehrwert, da sie perfekt zu den aktuellen Bedürfnissen des Kunden passte.

Die Maschine bietet dem Kunden die Möglichkeit, die Kapazität fast zu verdoppeln, und das zu einem Preis, der nur minimal höher ist als der einer Maschine mit nur einem Korb, wobei die kompakten Abmessungen erhalten bleiben. Die NOYEN Compact 400 ist auch für die spätere Automatisierung vorbereitet.

Die Reinigungsqualität entspricht strengen Technischen Sauberkeitsstandards, die durch Versuche nach ISO 16232 und VDA 19.1 bestätigt wurden, dank Funktionalitäten wie vollständige Teilerotation und mehrstufige Filtration. Die hohe Qualität des Prozesses wird auch durch die zylindrische Form der Kammer und die Ultraschallwandler in Form von Stabschwingern für eine verbesserte Sauberkeit der Kammer und eine optimale Ultraschallverteilung in der Kammer gewährleistet.

Abmessungen von NOYEN Compact 400: 3750 x 2450 x 2960 mm

Abmessungen der Prozesskörbe: 650 x 470 x 400 mm

Was hat der Kunde durch die Zusammenarbeit mit NOYEN gewonnen?

• Fast eine Verdoppelung der Produktivität in einem einzigen Zyklus
• Erhöhung der Technischen Verfügbarkeit der Maschine, was sich positiv auf die Instandhaltung auswirkt
• Hohe Reinigungsqualität gemäß den etablierten Standards der Technischen Sauberkeit
• Prozessstabilität
• Umfassende Zusammenarbeit und individueller Ansatz in jeder Phase der Maschinenentwicklung
• Möglichkeit einer schnelleren Vorbereitung der Bauteile für weitere Produktionsschritte dank einer effektiven Vakuumtrocknung