Unser Kunde, ein weltweit führendes Unternehmen in der Gestaltung, Herstellung und Wartung von Flugzeugtriebwerken, benötigte Unterstützung beim industriellen Waschprozess. Der Kunde musste eine Vielzahl von Triebwerksgehäusen und Komponenten aus Titan, Magnesiumlegierungen und Aluminiumteilen waschen.

Was hat der Kunde gebraucht?

• Reinigung von Flugzeugtriebwerksgehäusen und -komponenten von Verunreinigungen wie Kühlmitteln und Bearbeitungsspänen – Zwischen- sowie Endreinigung
• Eine Maschine, die auf die individuellen Anforderungen zugeschnitten ist und sich durch ihre Vielseitigkeit auszeichnet
• Eine Waschmaschine, die sowohl für das Standardwaschen von Bauteilen für weitere Produktionsprozesse als auch für das Waschen nach Sauberkeitsnormen geeignet ist und Anforderungen von bis zu 200 Mikrometern erfüllt

Beim Kunden implementierte Lösung

Um die Erwartungen des Kunden zu erfüllen, schlugen die NOYEN-Experten die Reinigungsanlage NOYEN EXPERT 1500 WRD vor. Diese Lösung ähnelt in der Technologie den Standardanlagen der Compact-Serie, wurde aber an die speziellen Kundenanforderungen angepasst, wie z. B. die Größe des Prozesskorbs und seine Ladekapazität.

Abmessungen der Anlage: 4900 x 2500 x 3250 mm

Abmessungen des Prozesskorbes: 800 x 800 x 600 mm

Ladegewicht: 150 kg

Der Reinigungsprozess besteht aus mehreren Schritten: Waschen, Spülen und Trocknen mit Vakuumtrocknung. Die Waschmaschine ermöglicht den Einsatz von bis zu 3 Reinigungstechnologien: Spritzen, Tauchverfahren und Ultraschall, was die höchste Qualität der erwarteten Ergebnisse garantiert. Der Einsatz eines Servoantriebs ermöglicht es, die Drehung des Korbs nach dem Ermessen des Kunden zu steuern. Die Waschmaschine entfernt effektiv verschiedene Arten von Verunreinigungen, auch von Teilen mit komplexer Geometrie.

Bei der Vakuumtrocknung werden alle Teile mit komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Sacklöchern effektiv getrocknet. Während der Vakuumtrocknung wird auch die Temperatur der Teile gesenkt, was eine schnellere Vorbereitung für die nächsten Schritte des Produktionsprozesses ermöglicht.

Dank der Verwendung von Feinfilterpatronen und eines hochwertigen Filtergehäuses ist eine präzise Filtration des Wasch- und Spülmediums und die Abscheidung von Metallpartikeln möglich.

Die Effizienz und hohe Qualität des Prozesses wird durch die zylindrische Form der Kammer, die das Ausspülen von Restpartikeln erleichtert, und durch Ultraschallwandler in Form von Stäben, die für eine optimale Ultraschallverteilung sorgen, gewährleistet.

Für ein ergonomisches Arbeiten mit der Waschanlage wurde dem Kunden eine automatische Beladeplattform für Körbe mit einer Pufferstation angeboten. Diese Lösung ermöglicht es dem Bediener, die Teile bequem in den Korb zu laden, ohne den Korb selbst mit Kraft anheben zu müssen.

Die Körbe der Waschmaschinen sind mit einem Kunststoff beschichtet, der mechanische Beschädigungen verhindert, wenn die Teile mit den Wänden des Korbes in Berührung kommen. Außerdem eignet sich eine solche Lösung gut für das Waschen von Magnesiumlegierungen, da sie eine Verfärbung durch den Kontakt mit Edelstahl verhindert.

Was hat der Kunde durch die Zusammenarbeit mit NOYEN gewonnen?

• Möglichkeit, verschiedene Komponenten gemäß Sauberkeitsnormen bis zu 200 Mikron zu waschen
• Vielseitiger Einsatz der Waschanlage für unterschiedliche Referenzen
• Effiziente Trocknung von Teilen in schwer zugänglichen Sacklöchern dank der Vakuumtrocknung
• Kompakte Maschinengröße
• Geeignete Auswahl der Anlage nach den Anforderungen des Kunden mit ständigem Kontakt zur NOYEN-Konstruktionsabteilung bei der Auslegung der Anlage
• Überwachungsfunktion aller Prozessdaten auf einem leicht lesbaren HMI-Panel, das Sicherheit und volle Kontrolle über den Waschprozess gewährleistet – in mehreren Sprachen verfügbar

Distanzen sind für uns kein Problem! Bei NOYEN erfüllen wir Aufträge mit günstigen Lieferzeiten auch auf einem anderen Kontinent und sorgen für einen sicheren Transport und Serviceunterstützung.